Карбоксиметил целулоза (ЦМЦ) је есенцијални адитив у производњи керамике, који се користи заојачање зеленог тела, суспензија глазуре и лепљење. Међутим, неправилан избор или неправилна употреба ЦМЦ-а може довести до грешака у производњи који утичу на квалитет производа и принос. Овај чланак резимирапет најчешћих проблема везаних за ЦМЦ{0}}у керамици и нуди практична решења која помажу произвођачима да оптимизују своје процесе.
1. Непотпуно растварање ЦМЦ
Симптоми: Нерастворен ЦМЦ се појављује као беле тачке или грудвице у зеленом телу, узрокујући површинске дефекте или неуједначену чврстоћу након печења.
Узроци:
ЦМЦ се додаје пребрзо, стварајући "рибље-око" грудве.
Температура воде је прениска или време мешања није довољно.
ЦМЦ има слабу дисперзибилност или претерано високу молекулску тежину.
Решења:
Полако додајте ЦМЦ уз мешање да бисте обезбедили потпуну дисперзију.
Користите воду на 40-50 степени и мешајте најмање 20-30 минута.
Изаберите ЦМЦ високе -чистоће, лако-растављив, дизајниран за керамику.
2. Нестабилност вискозитета или седиментација у глазури
Симптоми:Сустав за глазуру се раслојава или губи вискозитет након стајања, што доводи до неуједначеног застакљивања.
Узроци:
Лоша компатибилност између ЦМЦ и глазурних електролита.
Неодговарајући степен супституције (ДС), смањује стабилност колоида.
пХ је превише кисео или алкалан, што деградира ЦМЦ перформансе.
Решења:
Изаберите ЦМЦ са ДС већим или једнаким 0,8 за бољу толеранцију соли.
Одржавајте пХ суспензије глазуре између 6 и 8.
Комбинујте ЦМЦ са другим суспендујућим агенсима као што је ксантан гума ако је потребно.
3. Пуцање или ниска снага зеленог тела
Симптоми:Пукотине се појављују током сушења, или се зелено тело лако ломи, повећавајући стопу отпада.
Узроци:
Додатак ЦМЦ-а је пренизак, што обезбеђује недовољно везивање.
Молекуларна тежина ЦМЦ-а је прениска да би се формирала јака мрежа.
Брзина сушења је пребрза, што доводи до неравномерног скупљања.
Решења:
Подесите дозу ЦМЦ на 0,3–0,8% у зависности од својстава глине.
Користите ЦМЦ средњег{0}}до-високог вискозитета (2000–5000 мПа·с).
Усвојите постепено сушење да бисте уравнотежили губитак влаге.
4. Црно језгро или унутрашње поре након печења
Симптоми:Печени производи показују црне нечистоће или унутрашње поре.
Узроци:
Прекомерне органске нечистоће у ЦМЦ изазивају непотпуно сагоревање угљеника.
Крива загревања пећи се не поклапа са ЦМЦ разградњом.
Решења:
Користите ниско-ЦМЦ (мање или једнако 0,5%) са високом чистоћом.
Оптимизујте криву печења, остављајући довољно времена на 300–500 степени за ЦМЦ сагоревање.
5. Рупе или кора од поморанџе на глазури
Симптоми:Површина глазуре је храпава, са рупицама или текстуром наранџасте{0}}коре.
Узроци:
Ваздушни мехурићи услед непотпуног растварања ЦМЦ.
ЦМЦ вискозитет је превисок, што смањује нивелисање глазуре.
Решења:
Оставите глазуру да одстоји да ослободи мехуриће или додајте средство против пене.
Користите ЦМЦ ниске{0}}вискозности (500–1500 мПа·с) да бисте побољшали нивелисање.
Контролишите брзину сушења да бисте избегли пребрзо формирање филма.
Закључак
Избором правогКерамичка ЦМЦ класаи оптимизујући параметре растварања, дозирања и процеса, произвођачи керамике могу смањити дефекте, побољшати принос и побољшати изглед производа. Препоручују се редовна техничка комуникација са ЦМЦ добављачима и мала-пробна тестирања како би се обезбедио доследан квалитет и стабилност процеса.
