У области керамичких тела, глазура и керамичких адитива, натријум карбоксиметил целулоза (у даљем тексту „ЦМЦ за керамику“) постала је незаменљив зелени адитив. Не само да може побољшати течност блата, већ и повећати снагу зелених тела и смањити стопу лома. Суочени са широким спектром ЦМЦ модела на тржишту, како можемо брзо пронаћи оптимално решење за „ЦМЦ за керамику“? Овај „Водич за избор и примену за ЦМЦ за керамику“ ће вас провести кроз цео процес од избора производа до имплементације за 5 минута.
И. Основна улога ЦМЦ-а за керамику
1. Згушњавање и задржавање воде
ЦМЦ за керамику може да формира тродимензионалну структуру мреже у муљу, значајно повећа вискозитет, спречи таложење честица; у исто време, задржавају влагу и одлажу сушење и пуцање.
2. Везивање и ојачање
Током зелене фазе, натријум ЦМЦ формира танак филм између керамичких честица, повећавајући влажну чврстоћу за 30–50% и смањујући оштећења током транспорта.
3. Дисперзија и подмазивање
На ЦМЦ делује као дисперзант у керамичким глазурама, смањујући време млевења куглица, потрошњу енергије и побољшавајући глаткоћу површине глазуре.
ИИ. Четири кључна индикатора за одабир ЦМЦ за керамику
|
Индекс |
Препоручени опсег |
Опис функције |
|
Степен замене (ДС) |
0.7–1.0 |
Узимајући у обзир и растворљивост и снагу везивања |
|
Вискозност |
800–3000 мПа·с |
Висока вискозност за фуговање и ниска вискозност за сушење распршивањем |
|
Чистоћа |
Веће или једнако 99% |
Мало нечистоћа, без црних тачака након печења |
|
Величина честица |
80–120 месх |
Лако се брзо распршује, нема агломерације |
Савети: Кликните овде да видите нашу страницу са детаљима о производу ЦМЦ за керамику, где једним кликом можете преузети табелу техничких параметара.
ИИИ. Типични случајеви примене ЦМЦ за керамику
1. Ињектовање санитарне керамике под високим притиском
Коришћење ЦМЦ у процесу фугирања керамике под високим{0}}притиском може смањити садржај воде у суспензији за 2–3%, скратити време вађења из калупа за 15% и уштедети око 8% годишње потрошње енергије.
2. Свакодневно-користите керамичку глазуру
Додавањем 0,15% ЦМЦ за керамику, вредност приноса глазурне суспензије се смањује за 20%, а стопа отвора на површини глазуре се смањује за 40%, што значајно побољшава стопу производа високог{3}}квалитета.
3. Ватростална керамичка влакна
ЦМЦ за керамичку индустрију која се користи игра привремену улогу везивања у обликовању керамичких влакана. Остатак угљеника након печења је мањи од 0,1%, што не утиче на перформансе при високим{2}}температурама.
ИВ. Уобичајени проблеми и решења ЦМЦ за керамику
|
Проблем |
Анализа узрока |
Решење |
|
Вискозитет нагло опада |
Тврдоћа воде је превисока, јони калцијума и магнезијума ометају |
Користите ЦМЦ{0}}отпоран на сол за керамику |
|
Недовољна снага зелене боје |
ДС је пренизак или додата количина није довољна |
Подесите дозу на 0,2-0,4% |
|
Глазура мехурића |
Брзина мешања је пребрза |
Смањите брзину и храните у серијама |
В. Савети за набавку: Како брзо добити најбољу понуду
1. Разјасните потражњу: зелено тело или глазура? Мокри или суви процес.
2. Наведите параметре: ДС, вискозитет, величину честица, облик паковања (25 кг или тонска врећа).
3. Затражите узорке: Кликните на апликацију ЦМЦ узорака за керамику да бисте бесплатно добили пакет за тестирање од 1 кг.
________________________________________
Закључак
Са растућом потражњом за зеленим и ефикасним адитивима у керамичкој индустрији, „ЦМЦ за керамику“ се помера са пратеће улоге на водећу улогу. Прецизним одабиром и разумном применом, вредност ЦМЦ у керамици ће бити додатно увећана. Ако тражите стабилан и ефикасан ЦМЦ за керамику, контактирајте нас одмах да добијете ексклузивна техничка решења и најновије понуде!
