Зибо Хондо Цхемицал Цо., Лтд. је један од најискуснијих произвођача и добављача цмц керамике у Кини. Наша фабрика нуди производе високог квалитета произведене у Кини са конкурентном ценом. Ако имате било какво питање о понуди, слободно нам пошаљите е-пошту.
ЦМЦ који се користи у керамици је веома чест и важан адитив у керамичкој индустрији, углавном се користи као згушњивач, везиво, задржавач воде, средство за суспендовање и мазиво. Натријум карбоксиметил целулоза (ЦМЦ) за керамику игра кључну улогу у многим карикама производње керамике, посебно у мокрим процесима (као што је ливење клизним слојем, ливење траке, екструзионо ливење). У процесу производње керамичких производа, стабилност сваке карике керамичке производње и квалитет готових производа може се побољшати додавањем натријум карбоксиметил целулозе. Тренутно се широко користи у керамици грађевинских материјала, процесној керамици итд., посебно у сложеном обликовању и специјалној припреми керамике. Натријум ЦМЦ за употребу у керамици је незаменљив адитив у процесу производње керамике, његове функционалне способности укључују повећање пластичности и чврстоће керамичких материјала, побољшање стабилности процеса обликовања и обезбеђивање равномерног сушења. Ово резултира вишим квалитетом и издржљивошћу финалних керамичких производа, што их чини неопходним за постизање оптималне производне ефикасности и перформанси производа.
Основне функције
1. ЦМЦ за керамику се користи као дисперзант и средство за суспендовање:
Хондо ЦМЦ за керамику се раствара у води да би се формирали дуги-молекули са негативним наелектрисањем, који могу да се адсорбују на површини керамичких честица и спречавају честице да се агломерирају и таложе путем електростатичког одбијања. Ово помаже у формирању стабилне и уједначене суспензије, осигурава да се суспензија не раслојава током складиштења и транспорта и да су компоненте уједначене током сипања. Ово је неопходно да би се обезбедила уједначеност састава и перформанси финалног производа.
2. ЦМЦ за керамику се користи као згушњивач и регулатор реологије:
ЦМЦ целулозе може значајно повећати вискозитет керамичке суспензије или глазуре. Подешавањем количине додатог ЦМЦ-а, контролисањем ДС-а и молекуларне тежине, флуидност суспензије се може прецизно контролисати. На пример, у клизном ливењу, суспензија треба да има добру течност током сипања да би испунила детаље калупа, али може брзо да формира тело одређене чврстоће (тиксотропије) након што гипсани калуп упије воду. Керамички коришћени ЦМЦ може помоћи у прилагођавању овог реолошког понашања.
3. ЦМЦ за керамику се користи као везиво:
Молекуларни ланац ЦМЦ формира "мост" између керамичких честица. Ово значајно побољшава чврстоћу зеленог тела, смањује пуцање, прашкање и ломљење током вађења из калупа, руковања, поправке и застакљивања - снижавајући стопе отпада и побољшавајући продуктивност. Током процеса сушења суспензије, На-ЦМЦ може значајно да побољша чврстоћу осушеног зеленог тела (снага зеленог тела). То чини да је зелено тело мање вероватно да ће се сломити, напрашити или пукнути у наредним процесима као што су вађење калупа, руковање, поправка и застакљивање, смањујући стопу отпада и побољшавајући ефикасност производње.
4. ЦМЦ за керамику се користи као средство за задржавање воде:
ЦМЦ има изузетно јаку хидрофилност и задржавање воде. Ефикасно задржавање воде помаже у успоравању испаравања током сушења, смањујући унутрашње напрезање и скупљање, посебно у великим или сложеним деловима - директно побољшавајући принос и квалитет површине. Може успорити брзину испаравања воде у керамичкој каши или влажном телу. Ово је веома важно да би се спречила деформација и пуцање изазвано пребрзим сушењем (посебно за производе са великим или дебелим{4}}зидовима). У исто време, ЦМЦ гума може учинити да вода мигрира равномерније из унутрашњости зеленог тела на површину ради испаравања, смањи стрес сушења и тако побољша принос производа.
5. Керамички ЦМЦ се користи као мазиво (посебно у екструзионом калупу):
Додајте ЦМЦ пластичној глини (као што су сегменти глине који се користе за екструзионо обликовање или обликовање ваљака). Ово смањује унутрашње трење, смањује отпорност на екструзију, побољшава глаткоћу површине и продужава век матрице - обезбеђујући уштеду енергије и већу конзистенцију. Може да смањи унутрашње трење између честица глине и побољша пластичност и мазивост глине. Ово олакшава екструдирање глине кроз калуп, смањује отпорност на екструзију, смањује потрошњу енергије и помаже да се добије зелено тело са глађом површином и густом структуром, док такође смањује хабање калупа.
Када се ЦМЦ додаје пластичној глини за екструзију керамике или процесе -формирања ваљака, значајно смањује унутрашње трење између честица глине и побољшава пластичност и мазивост глине. Ово омогућава материјалу да лакше пролази кроз калуп, смањујући отпор екструзији и смањујући укупну потрошњу енергије. Побољшано подмазивање такође резултира густијом, глађом зеленом површином каросерије и минимизира хабање калупа и калупа. Као керамички ЦМЦ згушњивач и везиво-високих перформанси, пружа већу стабилност процеса, конзистентнији квалитет екструзије и побољшану ефикасност за модерне линије за производњу керамике.
Подручје примене
1. Припрема керамичких узорака: Додавање ЦМЦ керамичким бланковима (као што су мешане сировине као што су глина, кварц и фелдспат) може побољшати пластичност и приоњивост бланкова.
2. Преливање керамике: ЦМЦ за керамику је погодан за процесе као што су ливење, екструзионо ливење и пресовање, посебно у производњи сложених облика или керамичких производа са танким{1}}стинама.
3. Припрема керамичке глазуре: Додавање ЦМЦ у суспензију керамичке глазуре може спречити таложење честица глазуре и одржавати једнолично стање суспензије.
4. Керамичка суспензија (као што је материјал за ињектирање): ЦМЦ за керамику се може користити за припрему суспензије са високим садржајем чврсте материје и ниским вискозитетом како би се осигурала флуидност и стабилност суспензије.
5. Сушење керамичког зеленог тела: Током фазе сушења керамичког зеленог тела, ЦМЦ може успорити брзину испаравања воде, смањити скупљање и пуцање приликом сушења.
6. Сушење слоја керамичке глазуре: ЦМЦ за керамику може спречити пуцање или љуштење слоја глазуре услед прекомерног сушења.
Предност
1. Прецизна реолошка контрола за стабилне керамичке апликације за клизање и глазуру
Наш керамички ЦМЦ (натријум карбоксиметил целулоза за керамику) обезбеђује високо прецизну контролу реологије, омогућавајући стабилан вискозитет и предвидљиво понашање течења у формулацијама керамичких клизних и керамичких глазура. Оптимизујући молекуларну тежину и степен замене, наш ЦМЦ обезбеђује доследну тиксотропију, одличну стабилност суспензије и врхунске перформансе{1}}пуњења калупа. Ово помаже произвођачима керамике да смање дефекте ливења, избегну раслојавање каше и постигну поновљиве резултате у-производњи великих размера. Поуздана реологија штеди време, смањује губитак материјала и побољшава ефикасност производње - што је кључна предност за велике-фабрике керамике које траже стабилан квалитет.
2. Већа зелена чврстоћа за смањено ломљење у производњи керамике
Као моћно ЦМЦ везиво за керамику, наш ЦМЦ квалитета керамике значајно побољшава зелену чврстоћу непечених тела, формирајући јаке везе између{0}}честица које смањују пуцање, ломљење и деформацију. Ова побољшана механичка стабилност током обликовања, обрезивања и руковања је неопходна за произвођаче плочица, санитарије, структуралне керамике и техничке керамике. Са јачим зеленим каросеријама, произвођачи доживљавају мање одбијања, ниже стопе отпада и смањене трошкове прераде. За добављаче керамике који извозе велике количине, ова предност перформанси обезбеђује безбедније паковање, лакши транспорт и већу поузданост у глобалном ланцу снабдевања производње керамике.
3. Одлично задржавање воде за равномерно сушење и ниже стопе оштећења
Наш ЦМЦ за примену у керамици нуди изванредну способност задржавања воде, помажући да се керамичка тела равномерније осуше и спречавају дефекте узроковане неуједначеним губитком влаге, као што су савијање, пукотине од скупљања или храпавост површине. Ово је посебно вредно за танке-керамику са танким зидовима, високо{2}}прецизне компоненте и производе великих-величина који су склони унутрашњем напрезању током сушења. Контролисано понашање сушења које подржава наш ЦМЦ минимизира промене димензија и побољшава квалитет површине. Произвођачи имају користи од мањег броја грешака у сушењу, краћег времена корекције и стабилнијих производних циклуса - побољшавајући укупан принос и конзистентност производа.
4. Побољшана ефикасност обраде за ливење, екструзију и стабилност глазуре
Наша керамичка-натријум карбоксиметил целулоза побољшава укупну ефикасност производње побољшавајући подмазивање током екструзије, оптимизујући течност клизања и стабилизујући керамичке глазуре од таложења и таложења. Ово смањује притисак екструзије, продужава век матрице и одржава системе суспензије чистим током дужег периода. У поређењу са згушњивачима нижег -класа или традиционалним керамичким адитивима, нашем ЦМЦ-у су потребне ниже дозе док пружа супериорне перформансе. Резултат је смањена потрошња енергије, мање прекида у производњи, побољшана униформност глазуре и нижа цена по готовом комаду керамике - што га чини идеалним избором за модерне фабрике керамике које траже већу продуктивност и поузданост.
Спецификација
|
Спец. |
Стандард |
|
Изглед |
Бели или жућкасти прах или гранула |
|
скроб |
Ниједан |
|
Влага |
Мање или једнако 10,0% |
|
ДС |
0.9-1.1 |
|
Величина мреже |
10-40 ока, 80 ока |
|
чистоћа: |
Висока чистоћа |
|
пХ |
7.0-10.0 |
|
Vисскозитет (1% раствор) |
10-2500 мПа·с |
Контрола квалитета - Индустријска-Поузданост степена
У Зибо Хондо Цхемицал-у, керамички ЦМЦ се подвргава потпуној контроли квалитета од сировина до испоруке:
Избор сировина
Набављамо целулозну сировину високе{0}}чистоће са доследним хемијским својствима.
01
Контрола производње
Аутоматско дозирање, контролисана алкализација и кораци етерификације обезбеђују конзистентне спецификације ДС и вискозитета
02
У-Надгледање процеса
Провере{0}}у реалном времену вискозитета, пХ и садржаја влаге одржавају конзистентност производа у свакој серији.
03
Тестирање готовог производа
Свака серија је лабораторијски-тестирана на величину честица, чистоћу, реолошке перформансе и задржавање воде пре пуштања у промет.
04
Пре{0}}Преглед отпреме
Независне провере потврђују интегритет паковања, следљивост серије и усклађеност са захтевима купаца.
05
Зашто одабрати наш керамички ЦМЦ?
✅Произведено са стабилним системима контроле квалитета- поуздан и доследан учинак.
✅ Богата експертиза у примени на глобалном тржишту керамике- практична решења за сложене производне изазове.
✅ Прилагодљиви разреди за оптимизацију реологије, везивања и задржавања воде- прилагођен вашим потребама процеса.
✅ Доступна техничка подршка од формулације до производње скалирања- није само добављач, већ и партнер.
Паковање и складиштење
Складиштење:
1. Карбоксиметил целулозу квалитета детерџента треба чувати у хладном, сувом, чистом, проветреном окружењу. Температура Макс. 70 степен, са релативном влажношћу мањом или једнаком 80%.
Складиштење:
2. ЦМЦ за фармацеутску и прехрамбену класу не треба да се ставља заједно са токсичном супстанцом и штетном материјом или супстанцом са посебним мирисом током транспорта и складиштења.
Складиштење:
3. Од датума производње, период чувања детерџента натријум ЦМЦ не би требало да буде дужи од 4 године за индустријски производ и 2 године за ЦМЦ у фармацеутској и прехрамбеној индустрији.
Складиштење:
4. ЦМЦ за употребу детерџента треба да буде спречен од оштећења воде и врећице за паковање током транспорта.
Паковање:
Крафт папирна кеса од 25 кг са ПЕ унутрашњом, или по захтеву клијената.
Резиме
Укратко, натријум карбоксиметил целулоза за керамику је мултифункционални и ефикасан адитив у керамичкој индустрији, посебно у процесу мокрог обликовања. Керамичка натријум карбоксиметил целулоза из Хондо-а испоручује поуздану контролу реологије, побољшање пластичности, задржавање воде и перформансе везивања - подржане системима квалитета и стручношћу у индустрији за произвођаче керамике широм света. Она игра кључну улогу у побољшању квалитета, приноса и ефикасности производње керамичких производа, побољшавајући чврстоћу сувог тела и оптимизујући својства сувог тела. Натријум ЦМЦ се широко користи у свакодневној керамици (посуђе, санитарије), грађевинској керамици (керамика), техничкој керамици (електронска керамика, структурална керамика) и другим областима.
ФАКс
П1: Који су разреди вискозитета доступни за керамичке апликације?
О1: Нудимо распон од10–2500 мПа·с(и даље на захтев) како би се задовољиле потребе за клизањем, глазуром и формулацијом тела.
П2: Можете ли доставити узорке за тестирање?
О2: Да - пружамобесплатни или плаћени узорциза процену пре{0}}куповине (количина је на захтев).
П3: Како да изаберем праву оцену за свој керамички процес?
А3: Наш технички тим може анализирати ваш процес (ливање, екструзију или глазуру) како би препоручио ЦМЦ квалитет и дозу за оптималне перформансе.
П4: Да ли подржавате ОЕМ/ОДМ паковање и техничку документацију?
А4: Да - прилагодљиве ознаке, сертификати и документација су доступни на захтев.
Popularne oznake: керамички разред цмц, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини, произвођачи цмц керамике
